塑（sù）膠跑道廠家為保證聚氨酯塑膠（jiāo）跑道麵（miàn）層的平整度，坡（pō）度以及今後的塑膠跑道使用質量，施工前必須對（duì）瀝青混（hún）凝土基礎進行質量驗收，驗收標（biāo）準按設計標準和技術規範進行，分（fèn）析後方可進行塑（sù）膠麵層的鋪設。現場鋪設的環境溫度應控製在5℃~38℃，避開5℃以下，38℃以（yǐ）上環境溫（wēn）度作業，相對濕度控製在70%以（yǐ）下，地基（jī）要求平整清（qīng）潔，根據氣溫和相對濕度調整催化劑用量，使之固化速度控（kòng）製適當。色漿（jiāng）和預聚體貯存時，桶蓋要擰緊，在使用前要檢測水份，合格後使（shǐ）用，地基中的水份也要控製好，以避免成膠後有氣泡。塑膠鋪（pù）裝材料出（chū）廠時必須仔細檢查質量檢驗合格證及有（yǒu）效期。

（1）鋪裝施工前試驗：
先將聚氨酯塑膠跑道所用兩組份漿料和預聚體分（fèn）別按生產批號排序。然後取樣根（gēn）據現場環（huán）境條件分別進行成膠試驗以及拉絲（sī）成膠（jiāo）試驗。如果發現某批漿料出現成膠速度過慢，則（zé）調（diào）節催化劑的（de）用量來調節成膠速（sù）度，以達到合適的成膠速度。如果發現某批漿料出現不成膠現象，則調節預聚（jù）體的用量來改善（shàn），以達到成膠（jiāo）。如果發現某批漿料或（huò）某桶漿料成膠過程中出現發泡現象，則將該批漿料或該桶（tǒng）漿（jiāng）料（liào）單獨堆放，留（liú）著回廠返工處理。
（2）模條的釘定：
按照預先（xiān）排定的區域沿著畫好的底線釘上用聚乙烯薄膜包裹的木模條。模條（tiáo）要平整，與基礎釘落實，防止漏料。
（3）測畫（huà）底線（xiàn）：
為合（hé）理安排每天的鋪裝工作量，必須先在基礎上按照設（shè）定方案測量畫好分界線，將整個田徑場（chǎng）分成條塊，然後按條按塊進行鋪裝。為保證排水暢通和接縫少等要求，采用先內後外圈的（de）施工程序。
（4）成品的準備：
根據鋪裝麵積計算所需半成品，將所需漿料（liào）和預聚體（tǐ）分別吊裝到操作台上，按（àn）照批號（hào）排放整齊。將所需黑膠粒和催化劑分別放到操作台上合適的位置。
（5）鋪裝時緊急情況的（de）處理：
塑膠跑道施工過程中，往往會遇到許多緊急情況，大致情況有：下雨、刮風（fēng）、停電等。緊急情況的處理方法有：
a、下雨
如果（guǒ）塑膠跑（pǎo）道鋪（pù）裝施工過程中突然發生（shēng）下雨緊急情況，則立即停止配料，用預先準備好的（de）塑料薄膜蓋好電（diàn）機、攪拌器（qì）以及（jí）物料桶等，如攪拌器中有已攪拌好的膠漿（jiāng）應立即（jí）將膠漿（jiāng）倒入料鬥車中，當垃圾處理掉。攤（tān）鋪工序應迅速將餘下的膠（jiāo）漿鋪至模腔中。撒膠（jiāo）粒（lì）工序操作人（rén）員如發現仍有大麵積（jī）未撒膠粒則立即停止撒膠粒，待第二天在已固化的膠麵上（shàng）刮塗一層膠漿再撒膠粒。
b、刮風
如果鋪裝施（shī）工過程中出現刮大風緊急情況，立即停止配（pèi）料、攤鋪工序，如發現有（yǒu）雜（zá）物刮至膠漿中或液麵上應不斷將雜物清（qīng）除掉。撒膠粒工序如發現有雜物被吹到膠漿上，應先清除雜物，再撒膠粒。
如果配料過程（chéng）中發現停電現象，如能及修複電路的應立即修（xiū）複，如不能及時修複的，立即停止配（pèi）料，同時通知攤鋪工序做好停工（gōng）準備（bèi），如果攪（jiǎo）拌器（qì）中有物料應當垃圾處（chù）理掉。
（6）標誌線的測畫 
按照國際標準田徑場的標準（或非標準場地設計）進行測量，畫出各種跑道標（biāo）誌線。
（7）標誌線（xiàn）的噴畫注意事（shì）項（xiàng）：
a、正（zhèng）確使用經緯儀、鋼（gāng）卷尺等（děng）測量工（gōng）具，按國際田聯標準測量確定各種標誌線的位置，反複測量，校（xiào）核確認無（wú）誤以達要求的精確（què）度，方可用記號筆（特種鉛筆）在塑膠麵層（céng）上劃線做記號。
b、劃線後需（xū）經體育工藝員複核。角度部分用放射線（xiàn）長度進行校（xiào）核（hé），直線（xiàn）部（bù）分用鑒定過的鋼尺（包括尺長校正、溫度校正）進行複核，確認（rèn）符合標準後，方可按（àn）國際田聯規（guī）定的彩色標誌噴漆（qī）。
c、噴漆時，要反複檢查（chá）噴線木（mù）盒的（de）寬度是否符合田聯的規定，如不符合應及時調整。
d、噴漆操作人員應掌握好噴槍的距離（離塑膠麵）和（hé）角度，以（yǐ）便線條的美觀，色（sè）澤均勻。各種線條準確清晰（xī）、鮮豔，平直、圓滑、流暢，不泛黃、不反光。各（gè）種點位純距離尺寸，精度誤差小於萬分之一。